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          技术常识

          SEBS性能、应用、配方、改性大全

          发布时间:2014-12-5    来源:www.lincoln-dealer.com    作者:SEBS  浏览次数:10422
          SEBS具有优异的耐老化性能,既具有可塑性,又具有高弹性,无需硫化即可加工使用,边角料可重使用,广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。
          1) 产品特性   
          SEBS是热塑性弹性体SBS的加氢产物,常称为氢化SBS。这种被氢化的SBS由于具有较高含量的1,2结构,在氢化后组成为聚苯乙烯(S)—聚乙烯(E)—聚丁烯—1(B)—聚苯乙烯(S),故简称为SEBS。
          SEBS是1974年由Shell公司首次在世界上实现工业化生产,商品名为KratonG。随着SEBS应用增长,参与SEBS开发、生产的厂商日益增多,到目前全球SEBS生产、销售能力达到20万吨,其中Shell公司11万吨/年,其余厂家生产能力共计9万吨左右。  
          由于SEBS中丁二烯段的碳—碳双键被氢化饱和,因而其具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性:   ⑴ 较好的耐温性能,其脆化温度≤-60℃,最高使用温度达到149℃,在氧气气氛下其分解温度大于270℃。   ⑵ 优异的耐老化性能,在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%,臭氧老化(38℃)100小时其性能下降小于10%。   ⑶ 优良的电性能,其介电常数在一千赫为1.3*10-4,一兆赫为2.3*10-4;体积电阻是一分钟9*1016Ω/cm;二分钟为2*1017Ω/cm。   ⑷ 良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性,能溶于许多常用溶剂中,其溶解度参数在7.2~9.6之间,能与多种聚合物共混,能用波胆投注网址工业常用的油类进行充油,如白油或环烷油。  ⑸ 无需硫化即可使用的弹性体,加工性能与SBS类似,边角料可重复使用,符合环保要求,无毒,符合美国FDA要求。   ⑹ 比重较轻,约为0.91,同样的重量可生产出更多体积的产品。    
          2) 产品用途    
          1.SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体,此类弹性体有优秀的表面质感和耐候抗老化性能,可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、牙刷柄及其它包覆材料等。 

          2.SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙(PA6)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PPO)、聚酯(PET、PBT)、聚丙烯(PP)和作塑料共混的相容剂等,马来酸酐接枝SEBS用作这些材料的相容剂、增韧剂效果更好,国内做的比较好的是南京塑泰高分子科技有限公司。 

          3.SEBS可用于工程塑料的相容剂,如作PE与PS的相容剂。  

          4.SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。 

          5.SEBS通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。  

          6.SEBS由于耐老化性能和耐温性能,可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。 

          3)加工配方  
          1、生产邵氏A0~95的弹性体   
          根据不同要求加入PP、白油等,研究出不同性能的弹性体,可用于生产建筑密封条、汽车密封条、各种工具的包覆、电线电缆、各类软接触的玩具、医疗导管、输液管、血袋等。生产的产品具有优异的表面质感,无毒,可达到美国FDA的要求,可根据实际要求选择SEBS牌号,其中YH-503有较好的力学性能和充油性能,YH—602有良好的力学性能和加工性能,YH-601、YH-602具有较好的回弹性,同时具有优异的加工性。YH-501、YH-502具有较低的溶液粘度和可靠的内聚强度。
          不同硬度弹体的基础配方如下: 
          a .邵氏A0度的果冻蜡配方: YH-502 8份  液体石蜡 5份  白油 87份  抗氧剂 1份    
          将上述原料加入反应釜中于180℃温度下搅拌20分钟即可,对于一些需要一定拉伸强度的邵氏A0度胶可将YH-502换成YH-503即可。如需提高硬度可视实际情况加入适当比例的YH-502、YH-503。  
          b .邵氏A10度弹性体配方:   MYH-503或YH-601、602 25份  PP 5份  白油 70份  抗氧剂 1份   
          将上述物料经高速捏合机充油混匀,再加入双螺杆挤出机(L/D≥32)于190~230℃之间造粒即可。   
          c .邵氏A20度弹性体:  YH-602 50份  白油 50份   
          此配方弹性、扯断强度、拉伸强度大,回弹性好,尤其是压缩变形低,适用于抗震弹性材料。   
          d .邵氏A55度弹性体:  YH-602 50份  PP 10份  抗氧剂 1%  白油 35份   
          此配方特点透明、变形小,可用于医用管材。    
          e .邵氏A65度弹性体:  YH-601 35份  PP 20份  白油 45份  抗氧剂 1%  
            此配方回弹性好,100%定伸3.0MPa,拉伸强度9.2 MPa,伸长率>500%,可用于密封条。   f .邵氏A75度弹性体:  YH-503 35份  PP 25份  白油 50份   
          此配方弹性体300%定伸5.2MPa、伸长率470%,可用于包覆材料。 
          以上配方可根据用户实际需要加入0~20份钙粉以降低成本。    
          2、 胶粘剂    
          SEBS适用于生产耐热性好、耐高温的热熔压敏胶,这种胶耐臭氧和耐紫外光性能好。   SEBS可制造高剥离标签、胶粘带、低剥离标签、耐寒标签、冷藏标签等。
          SEBS胶具有以下特点:粘度低且稳定,高充油量(低成本),对表面张力小的材料(如聚烯烃)具有较好的粘接性能。  
          此外,SEBS在胶粘剂和密封剂领域应用还具有以下的优点:  
          ⑴加工易操作,边角料可再利用,不要求硫化,可热熔;易与许多添加剂混合均匀;可溶于常规溶剂中,溶解速度快;固含量较高;
          ⑵ 高强力、高弹性、低温弹性较好、耐酸碱,可配制成符合要求性能的产品。
          具体应用如下:   
          a .用于粉末模塑的胶粘剂,基础配方如下: 
          SEBS 100份  ACPE—6 25份  季戊四醇酯 5.0份  UV吸收剂 0.3份  颜料 3.0份   
          经捏合、造粒、辗压成粉料,此粘合剂易于熔融,与聚氨酯类制成的层压材料具有较高的粘接性。   
          b .热稳定压敏胶粘剂:  
          SBS 25份   部分氢化SBS(水解率17%) 50份  全部氢化SBS 25份  增粘剂 300份  三线油 100份  
          经混合制得耐温的热熔胶粘剂。   
          3、汽车配件   
          近年来,汽车向轻便、舒适的方向发展,美国等发达国家已将SEBS大量用于汽车制造工业,如仪表板、方向盘?;げ?、密封件、通风散热管等,它在这方面的应用与聚氨酯和聚烯烃热塑性弹性体相比较,在性能和总生产成本方面占有优势,颇具竞争力。
          具体应用举例如下:   
          a .丙烯聚合物复合材料,用于汽车内部材料,具有良好的耐热性和抗冲性,基础配方如下:   
          乙烯—丙烯共聚物 60  聚丙烯 30  SEBS 10   
          b .振动吸收材料,适用于假肢、单车、汽车手柄等,基础配方如下:  
          油 80  SEBS 20   经捏合,再混以SBS,经160℃硫化40分钟,制得震动吸收材料。  

          包覆材料   
          用作表面?;つ?,具有良好的外观和防污性,基础配方如下:  
          低密度聚乙烯 500份  SEBS 100份  增粘剂 10份  1010 0.5份    

          塑料改性   
          SEBS具有较好的耐湿、耐老化性能,加工简便,可用于PP、PBT、PC的增韧。通过接枝马来酸酐可用于增韧PA和粘接ABS,南京塑泰ST-4就是马来酸酐接枝SEBS,此外SEBS与PS、PE、PP等组成的复合材料,用于食品包装膜、包装壶等,这种材料具有无毒、质感好、耐紫外光、杀菌等特点。    

          道路标志涂料   
          用SEBS与增粘树脂、颜料、非苯溶剂等混合可生产具有优异耐老化性能的道路涂料,涂料膜的内聚强度适中、柔软、附着力强。   

          润滑油增粘剂、油凝胶或果冻蜡   
          将SEBS加入润滑油中可以稳定润滑油的粘度,长时间的剪切、高温下性能不变;将SEBS或SEPS与大量的白油或其它油配合制成果冻蜡。  

          加工方法   
          SEBS共混物可以采用注射、挤出及吹塑等热塑性加工方法制造各种物件。SEBS与SBS在产品结构方面有所不同,在加工温度也略有不同。在加工温度方面,SBS加工温度一般在150~200℃之间,而SEBS一般在190~260℃之间;SBS加工时,要求剪切速率较低,而SEBS加工时要求剪切速率较高;注塑成型时,SBS一般采用适中的剪切速率,挤出成型一般采用低压缩比的螺杆,而SEBS加工时,宜采用高注塑率和高压缩比的螺杆。


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