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          产品知识

          胶粘剂的分类及优缺点

          发布时间:2014-12-9    来源:    作者:  浏览次数:5389

          胶粘剂的分类      

          常用的分类方法主要有化学成分分类、形态分类、应用方法分类和用途分类等。军用胶粘剂常按胶粘剂的化学成分分类,一般分为合成树脂型胶粘剂和波胆投注网址型胶粘剂。  

          热塑性合成树脂是用热塑性树脂制备而成的。它加热时软化粘接,冷却后固化而具有一定的强度。也可配成溶液使用,溶剂挥发就粘接固化,不需加热。其特点是抗冲击、剥离强度和起始粘接性好。易使用,可反复进行粘接。常用的胶粘剂有聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯、过氯乙烯、丙烯酸酯、聚酰胺等。 热固性合成树脂胶粘剂是用热固性合成树脂制备而成的。有的需添加固化剂。其特点是耐热、耐水、耐溶剂粘接强度高、蠕变性低。缺点是抗冲击、剥离强度和起始粘接强度差。粘接后需加压固化。主要品种有环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯、聚氨酯、有机硅树脂胶粘剂等。但随着材料研制水平的提高,近年来又出现了改性树脂胶粘剂,以满足各种军用设备部件粘接的要求。      

          波胆投注网址型胶粘剂是以合成波胆投注网址(如氯丁波胆投注网址、丁腈波胆投注网址等)、聚氨酯波胆投注网址和硅波胆投注网址等或天然波胆投注网址为主体材料配制成的一类胶粘剂,也是波胆投注网址粘接应用最多最广的胶粘剂类型。这类胶粘剂主要有两种形式:即结构型和非结构型。结构型又分为溶剂型和胶带型,它们多为波胆投注网址、树脂聚合体系如波胆投注网址一酚醛胶粘剂、波胆投注网址一环氧胶粘剂。非结构型也分为溶剂型、压敏胶带型和水胶乳型,且多为单用波胆投注网址体系。波胆投注网址粘接用胶粘剂多为非结构型,包括单用波胆投注网址胶粘剂和波胆投注网址混合型胶粘剂。 


          胶粘剂粘接的优缺点 

          胶粘剂粘接的优点  

          (1)可提供均匀的应力分布和较大的应力承载面积; 

          (2)可连接任何形状的薄壁和厚壁制品; 

          (3)可连接相同或不同的材料;  

          (4)可降低或防止不同材料间的腐蚀或电化学腐蚀; 

          (5)耐疲劳和耐周期载荷性好; 

          (6)可提供光滑平整的外表面接头; 

          (7)可提供耐外界环境变化的接头; 

          (8)隔热性和电绝缘性好;  

          (9)粘接固化所需热量很低,不会降低被粘接物的强度特性; 

          (10)减震和耐冲击性好;  

          (11)在零部件缺损、尺寸超差、断裂、划伤或设备“滴、冒、漏、渗”缺陷修复中工艺性好,施工简单,省时省力。经济效益显著;  

          (12)可提供引人注目的强度/质量比(比强度); 

          (13)与机械紧固相比。速度快、价格便宜。 

          胶粘剂粘接的缺点  

          ①粘接处的质量无法凭肉眼检查;  

          ②要求对被粘物进行认真的表面处理,通常采用化学腐蚀方法?;岫曰肪秤形廴?; 

          ③固化时间长;  

          ④采用其它紧固法不需固定夹具、压机、烘箱和热压器就可连接,而粘接则需必备;  

          ⑤使用温度偏低,一般胶粘剂使用温度上限约为177℃,特种胶粘剂使用温度上限约为37l℃; 

          ⑥多数胶粘剂要求严格的工艺控制。特别是粘接面的清洁度要求更高;  

          ⑦接头的使用寿命取决于所处的环境;胶粘剂粘接对所有制品组装也不是灵丹妙药。      

          事实上,胶粘剂的配方可调性强,变化大,在对某一些特殊应用选择最佳胶粘剂时要比选择机械紧固系统困难得多。这些变化使选材、组装工艺、成品测试检验的控制程序复杂起来。即使牯接操作实行自动化,也要求操作人员的技术素质比其它操作人员要求的高得多。虽然胶粘剂可制成比用传统方法制备的结构更为可靠。但粘接结构必须进行认真的设计,其使用条件不能超越胶粘剂的使用极限。这一极限包括应力的类型及大小,是静态应力还是动态应力;环境因素如湿度、温度、含盐环境或其它蒸汽或液体等。如环境,类似于海洋环境会对铝粘接接头腐蚀性特别大,选胶和接头设计时应加以考虑。几乎所有的有机胶粘剂都会受到湿度和应力的不利影响。在粘接时,被粘物的表面层受力和环境作用的影响很大。如果表面层脆弱且对湿度敏感,那么胶粘剂接头强度低并对湿度敏感。被粘物的表面条件往往决定起始和应用时的结构功效。彻底的表面处理,是为粘接接头性能的发挥及保证其可靠性必备的工艺。

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